1.阴极电泳涂装工艺基本原理：

    阴极电泳涂装是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料的发生电化学反应的过程。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积、电渗四个过程。

    2.阴极电泳涂装与喷漆工艺相比：

    (1)喷漆工艺：除锈——水洗——除油——水洗——表调——磷化——水洗——烘干——冷却——喷漆——流平——烘烤——自然冷却——下挂

(2)电泳涂装：除锈——水洗——除油——水洗——表调——磷化——水洗——纯水洗——电泳涂装——回收洗——烘烤——自然冷却——下挂

捷普利公司是专业生产除锈剂的厂家，其中以JPL-101环保除锈剂为例，该产品具有如下优势1，高效环保，无毒无污染，无腐蚀，不仅能有酸洗缓蚀抑雾的功能，而且具有除锈及高效除油效果。在使用过程中不产生有毒，有害物质，减少空气的污染，有利于操作人员的身体健康，改善车间的工作环境。现有的酸洗工艺，盐酸消耗量大，酸雾也大，其废酸排放周期短，而本产品在使用过程中只需少量添加后便可循环使用，在使用过程中可使酸液中的氯化亚铁绝大部分转化成氧化铁而沉淀，从而大大延长了废液的排放周期。 2，除锈过程中不产生“过蚀”除锈“氢脆”。钢铁材料长时间浸泡无“失重”现象。 3、除锈能力强，效果好，速度快（除锈速度可根据需据需要自行调节）一般浮锈可在5分钟左右即可除掉，明显优于现在酸洗工艺。 4、 使用本产品除锈后的工件，镀锌时锌层均匀除锈附着力强。光洁度好，明显优于纯盐酸酸洗出的工件。 5 除锈成本低于现有酸洗成本（酸液内添加本产品后可延长使用四倍以上时间）。 6.除锈速度可在1min-60min范围可调节。一般浮锈在3min之内即可除掉，重锈在30min之内可除干净。根据钢材表面的大小，锈蚀程度及钢材牌号的不同，每吨除锈液可除去20－100吨材料表面的锈蚀，专业应用于金属加工行业。

    3.阴极电泳涂装与喷漆区别与优势：

    (1)电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。

    (2)电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用最先进的静电喷涂，涂料利用率最多达到60%~70%。

    (3)电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响；而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。

    (4)电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，提高生产效率。以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小。

    (5)电泳涂装的成膜，外观平滑细腻，各种物化指标较高。硬度〉3H，附着力达1级，柔韧性<2mm,冲击实验达50kg.cm,中性耐盐雾指标达500~1000h(小时)，漆膜重金属含量<6ppm(达国际环保标准)。   

    名词解释：阴极电泳涂装

    英文名称：cathodeelectro-coating

    定义：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。

    阴极电泳涂装。是一种特殊的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。